隔膜壓濾機和普通廂式壓濾機的主要區(qū)別是在濾板與濾布之間添加一層彈性膜隔膜板。運行過程中，進水完畢，可向濾板與隔膜間注入高壓流體介質(zhì)，此時整個隔膜將鼓起壓出濾餅，從而實現(xiàn)進一步脫水，即壓過濾。
一種為正壓強壓脫水，又稱進漿脫水，是指濾板在強力機械作用下緊密排出，濾板表面和濾板表面之間形成濾室，過濾材料經(jīng)過較強的正壓濾送到濾室，進入濾室的濾料的固體部分由濾布(如濾布)截留形成濾餅，液體部分通過過濾介質(zhì)排出濾室，所以，固液分離是可行的，隨著正壓壓力的增大，從能量和成本考慮，高正壓壓力是不合理的。
漿液脫水后，由橡膠擠出膜組成的壓濾機，壓縮介質(zhì)(如空氣、水)進入擠壓膜的背面，推入擠壓膜，使擠壓出的濾餅進一步脫水，稱為擠壓脫水。漿料脫水或擠壓脫水后，壓縮空氣經(jīng)濾餅一側(cè)流經(jīng)濾餅，液體水份由濾布排出室內(nèi)經(jīng)濾布排出，排入室內(nèi)，即空氣脫水。如濾室兩面均涂有濾布，液相部勻可通過濾室兩面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
待脫水結(jié)束，濾板機械壓緊，單片逐漸拉出濾板，分別打開濾室，進行脫餅主循環(huán)。壓濾可以根據(jù)過濾物料的特性，分別進行進漿脫水、擠出脫水、風(fēng)干脫水或單側(cè)脫水，使濾餅含水率最小。
另外一個影響隔膜壓濾機過濾效率的因素是它本身提供的壓力。隔膜壓濾機的濾液要經(jīng)過濾布，所提供的壓力向濾液的流動提供動能，也就形成了濾布壓力差，在一定范圍內(nèi)壓力越大，濾料的流速也就越快，壓濾機的過濾效率也越高。隔膜壓濾機壓力降低，或壓力外泄自然影響壓濾機工作效率。
與隔膜壓濾機濾板相比，中間進料分離管，這也是一大優(yōu)點，可使隔膜壓濾機在過濾過程中，所形成的濾餅?zāi)軌蚓鶆虻卦跒V板中間形成，形成的很均勻的濾餅，利用隔膜壓濾機的二次擠壓。若采用半角形進料分離管，不但增加了濾餅不均勻的原因，還降低了進料量，從而影響了隔膜壓濾機的效率。膜片壓濾機實現(xiàn)了高效脫水過濾工藝，并且保證壓濾機能發(fā)揮良好的過濾效果，大幅度降低濾餅含水量。進水后，通過壓濾提高整個裝置的脫水效率，增加濾餅的干燥程度，減少污染，甚至可以免除干燥過程，從而提高整個設(shè)備的脫水效率。如榨汁前后加吹風(fēng)操作，可進一步降低濾餅含水量。
